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Activated alumina, also known as activated bauxite, is a porous and highly dispersed solid material widely used in industrial fields.   Basic Information The chemical formula of activated alumina is Al₂O₃. It is generally white powder or white spherical porous particles with a density of 3.9-4.0 g/cm³, a melting point of 2050℃, and a boiling point of 2980℃. It is insoluble in water and ethanol.   Performance Characteristics Large Specific Surface Area: Features a well-developed pore structure with a specific surface area of 200-400 m²/g, providing abundant active sites for adsorption and catalytic reactions. Strong Adsorption Capacity: Exhibits high adsorption capacity for water vapor, gases, and organic compounds. The water vapor adsorption capacity can reach 20%-30% (by weight) with a dew point as low as -70℃, making it the preferred material for deep drying of compressed air and other gases. Excellent Thermal Stability: Maintains structural stability at high temperatures below 800℃ with a low thermal expansion coefficient, suitable for high-temperature catalytic or regeneration processes. High Chemical Stability: Chemically stable in the pH range of 4-9, resistant to acid and alkali corrosion, and tolerant to toxic substances such as sulfides and chlorides. It has no risk of heavy metal leaching and complies with environmental protection standards. High Mechanical Strength: Spherical particles have a smooth surface and high mechanical strength, maintaining their original shape without swelling or cracking after water absorption. This facilitates reactor filling and reduces pressure drop. For more information on activated alumina, please visit www.carbon-cms.com.

一、Differences in Pore Size   Pore size varies among molecular sieves, leading to differences in their filtration and separation capabilities. Simply put: 3A molecular sieves can only adsorb molecules smaller than 0.3 nanometers (nm); 4A molecular sieves require adsorbed molecules to be less than 0.4 nm; The same principle applies to 5A molecular sieves (adsorbing molecules < 0.5 nm). When used as a desiccant, a molecular sieve can adsorb at least 21% of its own weight in moisture.   二、Differences in Applications   3A Molecular Sieves are mainly used for drying petroleum cracking gas, olefins, refinery gas, and oilfield gas. They also serve as desiccants in industries such as chemicals, pharmaceuticals, and insulated glass. Typical applications include: drying liquids (e.g., ethanol), air drying in insulated glass, and refrigerant drying. 4A Molecular Sieves are primarily used for deep drying of gases and liquids such as air, natural gas, alkanes, and refrigerants; production and purification of argon; static drying of pharmaceutical packaging, electronic components, and perishable substances; and as dehydrating agents in paints, fuels, and coatings. 5A Molecular Sieves are mainly used for separating normal and isoparaffins; deep drying and purification of gases and liquids; separation of oxygen and nitrogen; and desulfurization of petroleum and liquefied petroleum gas (LPG). They can also act as adsorbents in dewaxing processes using steam as the desorbent. For more information on molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.    

1.Molecular sieving performance Molecular sieves feature an extremely uniform pore size distribution. Only substances with molecular diameters smaller than the pore size can enter the internal cavities of the molecular sieve crystals. For instance, 3A molecular sieves have a pore size of approximately 0.3 nanometers, allowing only water molecules (about 0.27 nanometers in diameter) to pass through while repelling larger molecules (such as propane, around 0.43 nanometers). 5A molecular sieves, with a pore size of roughly 0.5 nanometers, are used for separating oxygen (0.34 nanometers) and nitrogen (0.36 nanometers). This precise "molecular screening" capability makes them key materials for separation and purification processes. 2.Adsorption performance Even if molecules are smaller than the pore size, molecular sieves preferentially adsorb polar molecules (such as water and carbon dioxide) and unsaturated molecules (such as alkenes) through van der Waals forces or hydrogen bonds on the pore surface. This further enhances sieving precision. For example, nitrogen production using carbon molecular sieves achieves efficient nitrogen separation by preferentially adsorbing oxygen (which has slightly stronger polarity). 3.Catalytic performance The pore structure of molecular sieves serves as "microreactors" for chemical reactions. The acidic sites on their surface (generated by the charge balance between the negative charge of aluminum-oxygen tetrahedra and cations) can catalyze carbocation-type reactions. For instance, Y-type molecular sieves, as petroleum cracking catalysts, can crack heavy oil into light fuels like gasoline. They are currently one of the most widely used catalysts in the petroleum refining industry. Any interestes or questions ,welcome to visit us at www.carbon-cms.com.

Molecular sieve, often called zeolites or zeolite molecular sieves, are classically defined as "aluminosilicates with a pore (channel) framework structure that can be occupied by many large ions and water".    According to the traditional definition, molecular sieves are solid adsorbents or catalysts with a uniform structure that can separate or selectively react molecules of different sizes.    In a narrow sense, molecular sieves are crystalline silicates or aluminosilicates, which are connected by silicon-oxygen tetrahedra or aluminum-oxygen tetrahedra through oxygen bridges to form a system of channels and voids, thus having the characteristics of sieving molecules.    Basically, it can be divided into several types of A, X, Y, M and ZSM, and researchers often attribute it to the solid acid category. If you are interested in our products and want to know more details, you can click www.carbon-cms.com.  

Carbon molecular sieve is a new type of adsorbent developed in the 1970s. It is a kind of excellent non-polar carbon-based cellulose material.   The main component of carbon molecular sieve is elemental carbon, and the appearance is a black columnar solid. It contains a large number of micropores with a diameter of 4 angstroms, the micropores have a strong instantaneous affinity for oxygen molecules and can be used to separate oxygen and nitrogen in the air.Nitrogen adopts a normal temperature and low pressure nitrogen production process, which has the advantages of less investment cost, faster nitrogen production speed, and lower nitrogen cost than the traditional cryogenic high pressure nitrogen production process. Therefore, it is currently the preferred pressure swing adsorption (PSA) nitrogen-rich adsorbent for air separation in the engineering industry.   Carbon molecular sieve  is used in the chemical industry, oil and gas industry, electronics industry, food industry, coal industry, pharmaceutical industry, cable industry, and metal It is widely used in heat treatment, transportation and storage. For more information on carbon molecular sieves, please visit www.carbon-cms.com.  

Na área de produção molecular de carbono, o alcatrão, como matéria-prima essencial, enfrenta grandes desafios no transporte de longa distância no inverno devido à baixa fluidez em baixas temperaturas. O rastreamento térmico elétrico tradicional é comumente utilizado, mas seu consumo de energia e deficiências de segurança são evidentes. Após uma análise aprofundada, nossa empresa projetou de forma independente um sistema de rastreamento de água quente, que fornece uma excelente solução para o problema de transporte de alcatrão. Quando o alcatrão está em baixas temperaturas, sua viscosidade aumenta acentuadamente, sua fluidez diminui significativamente e até mesmo se solidifica, dificultando seriamente o transporte por dutos. O aquecimento por aquecimento elétrico gera calor por meio da eletricidade. Embora possa aquecer dutos, apresenta muitas deficiências, como alto consumo de energia. Depende de uma fonte de alimentação estável e apresenta alto risco à segurança em ambientes inflamáveis ​​e explosivos. Em contraste, o aquecimento por aquecimento por água quente apresenta vantagens excepcionais. A água quente possui grande capacidade calorífica e temperatura estável, e a transferência de calor é uniforme e suave, o que pode evitar superaquecimento local e danos aos dutos, além de reduzir os riscos à segurança. Nossa empresa adota de forma inovadora o design de encaixe perfeito entre tubos de alumínio e tubulações de alcatrão. Os tubos de alumínio possuem boa condutividade térmica e podem transferir rapidamente o calor da água quente para as tubulações de alcatrão, garantindo que a temperatura do alcatrão seja adequada para o fluxo. Eles são envoltos em mangas de isolamento térmico personalizadas, feitas de materiais isolantes térmicos de alta eficiência, bloqueando efetivamente a perda de calor, melhorando a eficiência térmica e reduzindo o consumo de energia. Há fonte de calor suficiente dentro da fábrica e os recursos de água quente são abundantes. O uso desses calores residuais para o rastreamento de alcatrão realiza um ciclo de energia eficiente, reduz significativamente a demanda e o custo de fontes de energia adicionais, está em conformidade com o conceito de conservação de energia e redução de emissões e ajuda as empresas a alcançar o desenvolvimento sustentável. Em termos de segurança, o rastreamento de água quente evita os riscos de incêndio e explosão causados ​​por falhas elétricas no rastreamento de calor elétrico e é adequado para indústrias com altos requisitos de segurança, como a indústria química. O sistema é fechado e circula, e a água quente flui de forma estável, reduzindo a probabilidade de acidentes com vazamentos médios e construindo uma linha de defesa de segurança sólida para a produção. Em operação real, o sistema apresentou excelente desempenho. O monitoramento de longo prazo mostra que a estabilidade do transporte de alcatrão no inverno foi significativamente melhorada, os bloqueios nos dutos praticamente desapareceram e a continuidade da produção está garantida. Comparado ao rastreamento térmico elétrico, o consumo de energia é reduzido em mais de 90%, e o efeito de economia de energia é notável. Ao mesmo tempo, a manutenção em paradas é reduzida, a eficiência da produção é significativamente melhorada e os benefícios econômicos são consideráveis. Este sistema de rastreamento por água quente é uma escolha eficiente, econômica e segura para o transporte de alcatrão em longas distâncias. Utilizando a fonte de calor da fábrica e com o design otimizado de tubos de alumínio e mangas de isolamento térmico, ele supera o problema do difícil transporte de alcatrão em baixas temperaturas e alcançou resultados notáveis ​​em termos de energia e segurança. Essa conquista ajuda as empresas a obterem vantagem competitiva e também fornece referências valiosas para os pares, promovendo o progresso tecnológico industrial e o desenvolvimento sustentável. No futuro, nossa empresa continuará a inovar, superar mais dificuldades técnicas industriais e se esforçar incansavelmente para o progresso da indústria. ——Departamento de Produção - Zhang Yang

Nossa empresa passou por uma rigorosa auditoria e certificação conduzida pelo Grupo de Certificação CQM (China Quality Mark), com base nas três principais normas de sistema: Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001, Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001 e Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional ISO 45001. Esta auditoria serviu como um exame rigoroso do desempenho operacional da empresa desde a implementação do três gerenciamentos de sistemas, significando que a empresa atingiu um novo nível no aprimoramento de suas capacidades de gestão e consciência de responsabilidade social. Shanli iniciou os sistemas de gestão de qualidade e meio ambiente ISO em 2016 e manteve Certificação do sistema ISO por 9 anos consecutivos. Em 2023, uma resolução da Diretoria Geral da empresa levou à introdução do sistema de gestão de Saúde e Segurança Ocupacional. Isso envolveu uma revisão abrangente dos sistemas de gestão existentes e autoinspeção sistemática e aprimoramento em relação às normas ISO. A empresa promoveu ativamente os esforços de conservação de energia e redução de emissões, otimizou o descarte de resíduos, planejou racionalmente a utilização de recursos e fomentou um ambiente de produção verde e ecologicamente correto. Estabeleceu procedimentos operacionais seguros e planos de emergência, aprimorou as medidas de proteção contra riscos ocupacionais, organizou regularmente treinamentos e simulações de segurança, implementou rigorosos processos de controle de qualidade e conduziu auditorias internas e revisões gerenciais regulares, tudo com o objetivo de aprimorar totalmente a capacidade geral de gestão e o nível de serviço da empresa. Durante o processo de auditoria de certificação, toda a empresa respondeu proativamente, com todos os departamentos colaborando estreitamente para garantir a implementação eficaz de diversas medidas de gestão. Após uma avaliação abrangente e meticulosa pelo organismo de certificação profissional, a empresa obteve sucesso. passou na auditoria de certificação "Três Sistemas". Após a auditoria, a Shanwen continuará a manter a filosofia de desenvolvimento "Qualidade em primeiro lugar, respeito ao meio ambiente, saúde e segurança". Ela fortalecerá ainda mais a gestão interna, otimizará os processos de negócios, reduzirá os custos operacionais, melhorará a qualidade e a eficiência dos serviços, aumentará a competitividade no mercado e fornecerá forte suporte e garantias sólidas para o avanço abrangente do desenvolvimento de alta qualidade da Shanwen.