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I. Processo de Adsorção: "Captura de Oxigênio" sob PressãoA adsorção é a etapa em que peneiras moleculares de carbono O processo de adsorção em torre única consiste em "capturar" gases impuros e enriquecer o nitrogênio, tendo a pressão como principal força motriz. As aplicações industriais geralmente adotam um modo de alternância de torre dupla para garantir a produção contínua de gás, e o processo de adsorção em torre única pode ser dividido em três etapas: 1. Pré-tratamento da ração: Purificação do ar "matéria-prima"O ar não é uma substância pura; contém impurezas como óleo, água e poeira, que podem obstruir os microporos das peneiras moleculares de carbono e reduzir sua vida útil. Portanto, o ar comprimido passa primeiro por um sistema de pré-tratamento — um removedor de óleo para eliminar manchas de óleo, um secador para remover a umidade e um filtro para reter a poeira — obtendo-se, finalmente, ar comprimido limpo e seco com pressão elevada para 6-8 bar, pronto para a adsorção. 2. Adsorção Seletiva: "Triagem" Precisa de Oxigênio e NitrogênioApós entrar na torre de adsorção, o ar comprimido limpo, sob pressão, permite que pequenas moléculas como oxigênio, dióxido de carbono e vapor de água residual se difundam rapidamente nos microporos da peneira molecular de carbono e sejam firmemente adsorvidas nas paredes dos poros. Em contraste, as moléculas de nitrogênio, devido à sua lenta taxa de difusão e fraca interação com os microporos, são pouco adsorvidas. Elas fluem para cima ao longo da camada do leito e são finalmente descarregadas do topo da torre como nitrogênio com pureza de 99,9% a 99,999%, que é coletado e armazenado. 3. Saturação de Adsorção: O "Estado Crítico" Antes da MudançaÀ medida que a adsorção prossegue, os microporos da peneira molecular de carbono são gradualmente preenchidos com impurezas, como moléculas de oxigênio, e a capacidade de adsorção atinge a saturação. Esse processo geralmente leva apenas cerca de 1 minuto. Nesse momento, a pressão dentro da torre é mantida na pressão de adsorção e o sistema aciona automaticamente um comando de comutação para preparar a próxima etapa de dessorção e regeneração.  II. Processo de Dessorção: "Ritual de Regeneração" Após a DespressurizaçãoA dessorção (também conhecida como desorção) é uma etapa fundamental para que as peneiras moleculares de carbono liberem impurezas adsorvidas e restaurem sua capacidade de adsorção, com a lógica central de "quebrar o equilíbrio de adsorção por despressurização". Da mesma forma, tomando como exemplo uma única torre, o processo de dessorção é dividido em quatro etapas para garantir uma regeneração completa: 1. Equalização e despressurização de pressão: uma "ligação de transição" para a reciclagem de energiaA torre saturada com adsorção interrompe a entrada de ar e é brevemente conectada (por cerca de 10 a 30 segundos) a outra torre, ao final da dessorção, com pressão mais baixa, para alcançar a equalização de pressão. Essa etapa não só reduz rapidamente a pressão da torre saturada, como também recupera parte da energia de pressão para aumentar a pressão da outra torre, equilibrando eficiência e conservação de energia. 2. Dessorção e Exaustão: O "Canal de Liberação" para ImpurezasApós a equalização da pressão, a torre saturada é conectada à atmosfera através de uma válvula de exaustão, e a pressão cai abruptamente para um valor próximo ao da pressão atmosférica. Nesse ponto, o equilíbrio de adsorção dentro dos microporos da peneira molecular de carbono é rompido, e as impurezas previamente adsorvidas, como oxigênio, dióxido de carbono e vapor de água, dessorvem das paredes dos poros e são expelidas da torre com o fluxo de ar (o gás de exaustão é composto principalmente de oxigênio e pode ser emitido diretamente). 3. Aprimoramento da descarga: um "passo fundamental" para uma limpeza profunda.Para remover completamente as impurezas residuais na torre e evitar afetar o efeito de adsorção subsequente, o sistema introduz de 5% a 15% de nitrogênio do produto para realizar a retrolavagem da torre de adsorção. O nitrogênio de alta pureza pode deslocar o gás de exaustão residual contendo oxigênio na torre e ativar ainda mais a atividade de adsorção da peneira molecular de carbono. 4. Preparação para o Aumento da Pressão: Preparando-se para o Próximo CicloApós a lavagem, a pressão da torre dessorvida é elevada de volta à pressão de adsorção por meio de equalização de pressão ou ar comprimido suplementar, completando todo o processo de regeneração. Em seguida, aguarda a troca com a outra torre e inicia o próximo ciclo de adsorção. Se tiver interesse ou alguma dúvida, fique à vontade para nos visitar em www.carbon-cms.com.

 Características de adsorçãoPeneiras MolecularesSob condições de variação de pressão, esses dispositivos podem realizar a adsorção e dessorção cíclicas eficientes de moléculas de gás com tamanhos específicos. São capazes de selecionar com precisão múltiplas moléculas de gás, capturando componentes-alvo sob alta pressão e liberando-os rapidamente sob pressão reduzida. Assim, são adequados para cenários como a produção de nitrogênio ou oxigênio de alta pureza.Carvão ativado: É um adsorvente físico apolar, adequado para adsorver compostos orgânicos voláteis (por exemplo, formaldeído), mas não consegue separar misturas gasosas. Resistência térmica e à compressãoPeneiras moleculares: Sua estrutura permanece estável a 200-300°C, elas suportam mudanças frequentes de pressão e podem ser recicladas para uso a longo prazo.Carvão ativado: Possui boa resistência ao calor, mas baixa resistência à compressão, sendo propenso a esmagamento sob alta pressão. Resistência à contaminaçãoPeneiras moleculares: São suscetíveis à contaminação por água, vapor de óleo, sulfetos, etc. A contaminação severa leva à falha irreversível das peneiras moleculares.Carvão ativado: É sensível a óleos; uma vez que seus poros estejam bloqueados, ele falha e é difícil de regenerar. Principais cenários de aplicaçãoPeneiras moleculares: Elas são o núcleo da tecnologia de adsorção por oscilação de pressão (PSA) e são usadas para separação e purificação de gases.Carvão ativado: É usado principalmente no processo de purificação de poluentes terminais. Para obter mais informações sobre peneiras moleculares, visite [link para o site]. www.carbon-cms.com.

No campo da geração industrial de nitrogênio, o desempenho das peneiras moleculares de carbono determina diretamente a pureza do nitrogênio, a eficiência da produção de gás e os custos operacionais. Como um modelo comumente utilizado no mercado, CMS330 manteve uma certa participação de mercado por um longo período. No entanto, com os avanços tecnológicos, a Chizhou Shanli, empresa líder no setor de peneiras moleculares de carbono na China, lançou o Peneira molecular de carbono SLUHP-100. Com desempenho de separação superior, qualidade mais estável e operação mais econômica, este produto supera amplamente o CMS330. Ele não apenas ultrapassa os padrões da indústria no mercado nacional, como também se classifica entre os melhores produtos do mundo, emergindo como o material principal preferido para aprimorar os sistemas de geração de nitrogênio por Adsorção por Oscilação de Pressão (PSA). A principal vantagem competitiva da peneira molecular de carbono SLUHP-100 reside no seu controle preciso sobre a "separação de alta eficiência e operação econômica", que também é a chave para sua superioridade em relação à CMS330. Graças à tecnologia de regulação de microporos desenvolvida pela Chizhou Shanli, a SLUHP-100 alcança uma correspondência precisa do tamanho dos poros. Esse preciso "efeito de peneiração molecular" permite que as moléculas de oxigênio se difundam rapidamente nos microporos e sejam adsorvidas, enquanto as moléculas de nitrogênio são retidas com eficiência. Assim, é possível produzir nitrogênio com pureza de 99,999% em uma única etapa pelo método PSA. Em contraste, o CMS330 apresenta uma distribuição de tamanho de microporos ampla e imprecisa. Ele não só tem dificuldades em produzir nitrogênio com pureza de 99,999% de forma estável, como também sofre uma queda significativa na eficiência de separação em condições de operação de baixa pressão, não atendendo aos requisitos de aplicações industriais de ponta. Além da sua principal vantagem de produzir resultados de altíssima pureza, o SLUHP-100 supera o CMS330 em todas as principais métricas de desempenho, o que se reflete especificamente em dois aspectos:1. Menor relação ar/nitrogênio: Sob a mesma pressão de adsorção, o SLUHP-100 consome menos ar comprimido do que o CMS330, reduzindo diretamente o consumo de energia e os custos operacionais dos geradores de nitrogênio.2. Menor teor de cinzas: O teor de cinzas do SLUHP-100 é muito inferior ao do CMS330, o que pode reduzir efetivamente o risco de pulverização da peneira molecular, evitar o entupimento da tubulação e garantir a operação estável a longo prazo do sistema de geração de nitrogênio. Por outro lado, o CMS330 é propenso à pulverização após uso prolongado, exigindo paradas frequentes para manutenção. Se sua empresa utiliza atualmente o CMS330 e enfrenta problemas como pureza insuficiente de nitrogênio, altos custos operacionais ou falhas frequentes de equipamentos, ou se planeja atualizar seu sistema de geração de nitrogênio, conheça o peneiramento molecular SLUHP-100 da Chizhou Shanli. Escolha este material de núcleo de alta qualidade que supera em todos os aspectos os modelos tradicionais para tornar seu sistema de geração de nitrogênio mais eficiente, estável e econômico, protegendo as operações de produção da sua empresa. Para obter mais informações sobre peneiras moleculares de carbono, visite [link para o site]. www.carbon-cms.com.

 1. Operação de desligamento do sistema, alívio de pressão e desligamento de energiaEm seguida, desligue o sistema através do sistema de controle do gerador de nitrogênio, feche as válvulas globo de saída do compressor e de entrada do gerador de nitrogênio e abra lentamente a válvula de alívio de pressão para aliviar a pressão até que todos os manômetros retornem a zero. Finalmente, corte a alimentação principal do sistema, coloque uma placa com a inscrição "Manutenção do Equipamento - Não Ligar" e providencie pessoal especializado para ficar de plantão, a fim de evitar o risco de trabalhar sob pressão ou com eletricidade. Este procedimento se aplica ao hnitrogênio de alta pureza CMS.  2. Separação da tubulação de saída de nitrogênio e remoção da tampa superior da torre de adsorçãoConfirme o método de conexão entre a tubulação de saída de nitrogênio e a torre de adsorção e selecione as ferramentas adequadas para remover os componentes de conexão simetricamente. Após a separação, vede a porta da tubulação com um tampão para evitar a entrada de detritos. Duas pessoas devem trabalhar em conjunto para remover a tampa superior da torre de adsorção, posicioná-la de forma estável e registrar a posição de instalação para evitar danos por colisão.  3. Limpeza completa da peneira molecular de carbono usada na torre de enchimento.Utilize ferramentas como baldes e aspiradores de pó para limpar os resíduos. peneira molecular de carbono na torre e recolha o material num recipiente de resíduos específico; remova os resíduos nos cantos com ar comprimido de baixa pressão e utilize um aspirador para garantir a ausência total de resíduos. Os operadores devem utilizar equipamento de proteção individual, manter a área bem ventilada e descartar a peneira molecular usada de acordo com as especificações.  4. Inspeção de integridade da tela metálica e da esteira de palmeira na torreVerifique se a tela de filtragem na torre está danificada ou solta e se o tamanho da malha corresponde; verifique se a manta de vedação está envelhecida ou danificada. Se houver problemas, substitua os componentes por outros da mesma especificação o mais rápido possível e verifique a integridade dos componentes de fixação para garantir a vedação e evitar vazamentos da peneira molecular.  5. Confirmação de resíduos na torre e preparação antes do carregamentoConfirme novamente se não há resíduos ou detritos e se a torre está seca; caso haja manchas de água, lave e seque. Prepare com antecedência peneira molecular de carbono, alumina ativada e outros materiais, bem como ferramentas de carregamento, para garantir que os materiais estejam secos e intactos, as ferramentas estejam em boas condições e os operadores estejam devidamente protegidos.  6. Pavimentação da base e preparação para carregamento em camadasColoque e fixe uma nova esteira de palmeira na base da torre, garantindo um encaixe perfeito e sem folgas; espalhe uniformemente uma camada de 10 a 20 cm de alumina ativada sobre ela. Após verificar se o revestimento está plano e firme, instale uma tremonha de carregamento (com a saída estendendo-se até o centro da torre) para preparar o carregamento da peneira molecular de carbono.  7. Carregamento com peneira molecular de carbono, compactação por vibração e instalação da cobertura superiorDespeje lenta e uniformemente a peneira molecular de carbono nova através da tremonha de carregamento, controlando a velocidade de alimentação para evitar a quebra das partículas. Quando a carga estiver quase no topo da torre, utilize um equipamento de vibração para vibrar em todas as direções por 5 a 10 minutos para compactação; se houver assentamento, reponha o material imediatamente. Finalmente, carregue até que ultrapasse a borda da torre em 5 a 10 cm, coloque a manta asfáltica superior, cubra firmemente com a tampa superior e aperte os parafusos de fixação simetricamente para garantir uma boa vedação. Para obter mais informações sobre peneiras moleculares de carbono, visite [link para o site]. www.carbon-cms.com.

Peneira molecular 3A É um tipo de material adsorvente microporoso de alto desempenho com zeólita do tipo A trocada por potássio como componente principal. Seu tamanho de poro é precisamente controlado em 3 Å (0,3 nanômetros). Graças ao seu efeito único de peneiramento molecular e excelente capacidade de adsorção, tornou-se um material essencial nos processos de secagem profunda, purificação e separação de gases e líquidos, adaptando-se amplamente às condições de trabalho severas de diversas indústrias. Desempenho principal do produto1. Adsorção Seletiva Precisa: O tamanho dos poros é adaptado exclusivamente para a entrada de moléculas de água (diâmetro cinético: 2,8 Å) nos canais de adsorção, permitindo a interceptação eficiente de moléculas grandes, incluindo CO₂, NH₃ e hidrocarbonetos orgânicos, alcançando assim a desidratação profunda e direcionada do sistema alvo. O produto apresenta uma capacidade de adsorção estática de água de até 20%–22%, tornando-o especialmente adequado para cenários de secagem de meios sensíveis à umidade. 2. Excelente resistência ambiental: A estrutura cristalina possui estabilidade térmica superior, mantendo a integridade estrutural mesmo em ambientes de alta temperatura de 350 °C. Além disso, apresenta boa inércia química, resistindo à corrosão por solventes polares fortes e gases ácidos como o H₂S, e pode operar de forma estável em condições de trabalho severas, garantindo confiabilidade em longo prazo. 3. Regeneração e reutilização de alta eficiência: Após a saturação da adsorção, o desempenho da adsorção pode ser rapidamente restaurado por meio de dessorção por aquecimento a 200–350 °C ou dessorção a vácuo, com perdas extremamente baixas durante o processo de regeneração. Após múltiplos ciclos de regeneração, a eficiência de adsorção ainda pode ser mantida acima de 90%, reduzindo significativamente os custos operacionais da produção industrial. 4. Segurança, Proteção Ambiental e Conformidade: O produto em si não é tóxico e não emite poluentes. Possui certificação de segurança para contato com alimentos da FDA e está em conformidade com a diretiva ambiental RoHS da UE, permitindo sua aplicação segura nas áreas alimentícia, farmacêutica, eletrônica e outras com rigorosos requisitos de pureza e segurança. Cenários típicos de aplicação1. Secagem de gases industriais: Realizar a desidratação profunda de gás craqueado e gás natural para evitar o bloqueio por gelo em gasodutos e problemas de corrosão em equipamentos. 2. Indústria Petroquímica: Realizar a desidratação de hidrocarbonetos, como gás liquefeito de petróleo (GLP) e olefinas, para evitar que a formação de hidratos afete a produção. 3. Sistemas de Refrigeração: Realizar tratamento de secagem em refrigerantes como o R134a para melhorar a eficiência energética e a estabilidade operacional dos sistemas de refrigeração. 4. Embalagem Eletrônica: Purificar gases inertes, como nitrogênio e argônio, para criar um ambiente limpo, necessário para a produção de semicondutores. 5. Preparações farmacêuticas: Desidratação completa do solvente e controle da umidade na embalagem do medicamento para prolongar efetivamente a vida útil dos fármacos. Se tiver interesse ou alguma dúvida, fique à vontade para nos visitar em www.carbon-cms.com.

Esferas de cerâmica de alumina ativada Apresentam uma estrutura porosa e uma grande área de superfície específica, o que lhes permite adsorver eficazmente íons fluoreto na água. Seu mecanismo de remoção de fluoreto consiste principalmente nos dois aspectos seguintes: 1. AdsorçãoA estrutura porosa das esferas de cerâmica de alumina ativada proporciona uma área superficial específica extremamente grande, o que significa que, por unidade de massa, as esferas de cerâmica de alumina possuem uma vasta área superficial e podem oferecer abundantes sítios de adsorção para íons fluoreto. Durante o processo de tratamento de água, quando a água contendo íons fluoreto flui através da camada de esferas de cerâmica de alumina ativada, os íons fluoreto são firmemente adsorvidos na superfície pela ação da força de adsorção exercida pela superfície da esfera de cerâmica de alumina. Essa adsorção não é apenas rápida, mas também altamente eficiente, permitindo que as esferas de cerâmica de alumina ativada removam rapidamente os íons fluoreto da água. Além disso, a distribuição do tamanho dos poros das esferas de cerâmica de alumina ativada desempenha um papel crucial na eficiência da remoção de fluoreto. Um tamanho de poro adequado garante que os íons fluoreto entrem suavemente no interior dos poros, aumentando assim a eficiência da adsorção. Estudos demonstraram que o efeito ideal de remoção de fluoreto é alcançado quando o tamanho dos poros das esferas de cerâmica de alumina ativada varia de 2 a 10 nanômetros. 2. Reação QuímicaAlém da adsorção, os sítios ativos na superfície das esferas cerâmicas de alumina ativada também podem reagir quimicamente com íons fluoreto para formar compostos estáveis. Essas reações químicas incluem reações de oxirredução, reações de coordenação, etc. Por exemplo, os íons de alumínio na superfície das esferas cerâmicas de alumina podem se combinar com íons fluoreto para formar complexos estáveis ​​de fluoreto de alumínio. Esses complexos são insolúveis em água, possibilitando assim a remoção dos íons fluoreto. Em aplicações práticas, a eficiência de remoção de fluoreto por esferas cerâmicas de alumina ativada é afetada por diversos fatores, como o pH da água, a temperatura e a concentração de íons fluoreto. Em condições adequadas, as esferas cerâmicas de alumina ativada podem remover eficientemente os íons fluoreto da água, fornecendo água potável segura e saudável para a população. No entanto, as esferas cerâmicas de alumina ativada também apresentam certas limitações no processo de remoção de fluoreto. Por exemplo, quando a concentração de íons fluoreto na água é excessivamente alta, a capacidade de adsorção das esferas cerâmicas de alumina ativada pode saturar rapidamente, resultando em uma queda na eficiência de remoção de fluoreto. Além disso, a regeneração e a reciclagem das esferas cerâmicas de alumina ativada também são questões que precisam ser consideradas. Em aplicações práticas, para melhorar a eficiência de remoção de fluoreto das esferas cerâmicas de alumina ativada, geralmente são necessárias modificações apropriadas, como a incorporação de íons metálicos e a preparação de materiais compósitos. Em conclusão, como um material de remoção de fluoreto de alta eficiência, as esferas cerâmicas de alumina ativada apresentam amplas perspectivas de aplicação no tratamento de água e em setores industriais. Através de pesquisas aprofundadas e otimização contínua do princípio de remoção de fluoreto, espera-se que possamos aprimorar ainda mais a eficiência de remoção de fluoreto das esferas cerâmicas de alumina ativada, contribuindo significativamente para a proteção ambiental e a utilização dos recursos hídricos. Se você quiser obter mais informações sobre nós, clique aqui. www.carbon-cms.com.

1. Desempenho de adsorção estável.O peneira molecular de carbono Um gerador de nitrogênio deve ter excelente capacidade de adsorção seletiva, e seu desempenho e seletividade de adsorção não devem sofrer alterações significativas durante a operação a longo prazo. 2. Qualidade uniforme e tamanho de partícula consistente. A peneira molecular de carbono de um gerador de nitrogênio precisa garantir um tamanho de partícula uniforme, de forma a assegurar a transmissão uniforme de moléculas de gás nos canais da peneira molecular e evitar fenômenos como o "efeito de fluxo contínuo" e o "efeito de ponto quente". 3. Grande área superficial específica e distribuição uniforme do tamanho dos poros. A peneira molecular de carbono de um gerador de nitrogênio possui uma grande área superficial específica e uma distribuição de tamanho de poros adequada, de modo a aumentar a capacidade de adsorção e melhorar a taxa de adsorção. 4. Alta resistência ao calor e a produtos químicos. A peneira molecular de carbono de um gerador de nitrogênio precisa ter certa resistência ao calor e a produtos químicos, além de poder ser usada por longos períodos em ambientes com alta temperatura, alta pressão e gases nocivos. 5. Baixo custo e alta estabilidade. A peneira molecular de carbono de um gerador de nitrogênio precisa ter um preço relativamente baixo, alta durabilidade e estabilidade a longo prazo para atender aos requisitos de aplicações industriais. Para obter mais informações, clique aqui. www.carbon-cms.com.

As peneiras moleculares possuem propriedades catalíticas únicas e excelentes, que se manifestam principalmente nos seguintes aspectos: Estrutura de poros única e uniforme: peneiras moleculares Possuem canais intracristalinos regulares e uniformes, com tamanhos de poros próximos às dimensões moleculares. Essa estrutura faz com que o desempenho catalítico das peneiras moleculares varie significativamente com os tamanhos geométricos das moléculas reagentes, das moléculas do produto ou dos intermediários da reação. Por exemplo, em certas reações, apenas moléculas com diâmetro cinético menor que o tamanho do poro da peneira molecular podem entrar nos canais e serem catalisadas, permitindo assim o controle seletivo da reação. Grande área de superfície específica: A superfície proporciona sítios ativos abundantes para reações catalíticas, aumenta as oportunidades de contato entre reagentes e catalisadores e melhora a eficiência da reação. Um grande número de sítios ativos na superfície pode adsorver e ativar moléculas reagentes, promovendo o progresso das reações químicas. Centros ácidos fortes e centros redox ativos: Essas características permitem que as peneiras moleculares exerçam efeitos catalíticos em diversas reações. Os centros ácidos podem facilitar reações catalíticas ácido-base, enquanto os centros redox ativos contribuem para a ocorrência de reações redox. Campo de Coulomb polarizável intenso dentro dos poros: Pode polarizar as moléculas reagentes e otimizar as vias de reação, melhorando assim a atividade e a seletividade das reações catalíticas. Esse efeito de polarização ajuda a ativar as moléculas reagentes e a reduzir a energia de ativação da reação. Em conclusão, as propriedades catalíticas das peneiras moleculares permitem que elas desempenhem um papel importante em inúmeros processos catalíticos industriais, fornecendo um forte suporte para o desenvolvimento das áreas química, petrolífera e outras.Se tiver interesse ou alguma dúvida, fique à vontade para nos visitar em www.carbon-cms.com.

Devido às suas vantagens, como grande área superficial específica, estrutura de poros ajustável, excelente desempenho de adsorção, acidez superficial e boa estabilidade térmica, a alumina ativada é amplamente utilizada como adsorvente, purificador de água, catalisador e suporte de catalisador em áreas como a farmacêutica, engenharia química, metalurgia, purificação de água, análise química e tratamento de gases residuais. Ela desempenha um papel particularmente importante em processos de reação, incluindo hidrocraqueamento de petróleo, hidrorrefinação, hidrorreforma, desidrogenação e purificação de gases de escape de veículos. 1. Aplicações da alumina ativada no campo da adsorçãoComo adsorvente, uma das principais aplicações da alumina ativada se deve, em grande parte, às suas inúmeras propriedades favoráveis, como grande área superficial específica, estrutura de poros otimizada, excelentes propriedades físicas e boa estabilidade química. Suas principais aplicações industriais incluem secagem de gases e líquidos, tratamento de purificação de água e adsorção seletiva na indústria petrolífera. 2. Aplicações na purificação da águaA aplicação de alumina ativada O setor de purificação de água tem se desenvolvido rapidamente. Suas aplicações no tratamento de água se concentram principalmente na remoção de flúor, descoloração, eliminação de odores e remoção de fosfato. 3. Aplicações na Secagem de GásDevido à sua forte afinidade com a água, a alumina ativada apresenta excelente desempenho na secagem da umidade de gases. Ela é capaz de secar mais de vinte tipos de gases, incluindo acetileno, hidrogênio, oxigênio, ar e nitrogênio. 4. Aplicações na Secagem de LíquidosA secagem de líquidos é muito mais complexa do que a secagem de gases, e os requisitos para os dessecantes são relativamente mais elevados. Primeiro, não devem ocorrer reações químicas entre os componentes do líquido, nem entre o líquido e o adsorvente durante o contato. Segundo, as substâncias adsorvidas durante a secagem do líquido devem ser removíveis por enxágue durante o processo de regeneração. Atualmente, os líquidos comprovadamente secáveis ​​por alumina ativada incluem hidrocarbonetos aromáticos, olefinas de alto peso molecular, gasolina, querosene e similares.Se você estiver interessado em nossos produtos e quiser saber mais detalhes, clique aqui. www.carbon-cms.com.

A alumina ativada, também conhecida como bauxita ativada, é um material sólido poroso e altamente disperso, amplamente utilizado em diversos setores industriais. Informações básicasA fórmula química da alumina ativada é Al₂O₃. Geralmente, apresenta-se como um pó branco ou partículas esféricas porosas brancas com densidade de 3,9 a 4,0 g/cm³, ponto de fusão de 2050 °C e ponto de ebulição de 2980 °C. É insolúvel em água e etanol. Características de desempenhoGrande área superficial específica: Apresenta uma estrutura de poros bem desenvolvida com uma área superficial específica de 200-400 m²/g, proporcionando abundantes sítios ativos para adsorção e reações catalíticas.Alta capacidade de adsorção: Apresenta alta capacidade de adsorção de vapor de água, gases e compostos orgânicos. A capacidade de adsorção de vapor de água pode atingir 20% a 30% (em peso) com um ponto de orvalho tão baixo quanto -70 °C, tornando-o o material preferido para a secagem profunda de ar comprimido e outros gases.Excelente estabilidade térmica: Mantém a estabilidade estrutural em altas temperaturas abaixo de 800 °C com um baixo coeficiente de expansão térmica, sendo adequado para processos catalíticos ou de regeneração em altas temperaturas.Alta estabilidade química: Quimicamente estável na faixa de pH de 4 a 9, resistente à corrosão ácida e alcalina e tolerante a substâncias tóxicas como sulfetos e cloretos. Não apresenta risco de lixiviação de metais pesados ​​e está em conformidade com as normas de proteção ambiental.Alta resistência mecânica: As partículas esféricas possuem superfície lisa e alta resistência mecânica, mantendo sua forma original sem inchar ou rachar após a absorção de água. Isso facilita o enchimento do reator e reduz a queda de pressão.Para obter mais informações sobre alumina ativada, visite [link para o site]. www.carbon-cms.com.

I. Diferenças no tamanho dos poros  O tamanho dos poros varia entre as peneiras moleculares, resultando em diferenças em suas capacidades de filtração e separação. Em outras palavras:As peneiras moleculares 3A só podem adsorver moléculas menores que 0,3 nanômetros (nm);As peneiras moleculares 4A exigem que as moléculas adsorvidas tenham menos de 0,4 nm;O mesmo princípio se aplica às peneiras moleculares 5A (moléculas adsorventes). < 0,5 nm).Quando usado como dessecante, um peneiro molecular pode adsorver pelo menos 21% do seu próprio peso em umidade. II. Diferenças nas aplicações 3A Peneiras Moleculares São utilizados principalmente para a secagem de gás de craqueamento de petróleo, olefinas, gás de refinaria e gás de campos petrolíferos. Também servem como dessecantes em indústrias como a química, a farmacêutica e a de vidros isolantes. As aplicações típicas incluem: secagem de líquidos (por exemplo, etanol), secagem de ar em vidros isolantes e secagem de refrigerantes.4A Peneiras Moleculares São utilizados principalmente para a secagem profunda de gases e líquidos como ar, gás natural, alcanos e refrigerantes; produção e purificação de argônio; secagem estática de embalagens farmacêuticas, componentes eletrônicos e substâncias perecíveis; e como agentes desidratantes em tintas, combustíveis e revestimentos.5A Peneiras Moleculares São utilizadas principalmente para a separação de parafinas normais e isoparafinas; secagem profunda e purificação de gases e líquidos; separação de oxigênio e nitrogênio; e dessulfurização de petróleo e gás liquefeito de petróleo (GLP). Também podem atuar como adsorventes em processos de desparafinação utilizando vapor como agente dessorvente.Para obter mais informações sobre peneiras moleculares, visite [link para o site]. www.carbon-cms.com.  

1. Desempenho de peneiramento molecularAs peneiras moleculares apresentam uma distribuição de tamanho de poros extremamente uniforme. Somente substâncias com diâmetros moleculares menores que o tamanho dos poros podem entrar nas cavidades internas dos cristais da peneira molecular. Por exemplo, as peneiras moleculares 3A têm um tamanho de poro de aproximadamente 0,3 nanômetros, permitindo a passagem apenas de moléculas de água (com cerca de 0,27 nanômetros de diâmetro), enquanto repelem moléculas maiores (como o propano, com cerca de 0,43 nanômetros). As peneiras moleculares 5A, com um tamanho de poro de aproximadamente 0,5 nanômetros, são usadas para separar oxigênio (0,34 nanômetros) e nitrogênio (0,36 nanômetros). Essa capacidade precisa de "peneiramento molecular" as torna materiais essenciais para processos de separação e purificação.2. Desempenho de adsorçãoMesmo que as moléculas sejam menores que o tamanho dos poros, as peneiras moleculares adsorvem preferencialmente moléculas polares (como água e dióxido de carbono) e moléculas insaturadas (como alcenos) por meio de forças de van der Waals ou ligações de hidrogênio na superfície dos poros. Isso aumenta ainda mais a precisão da peneiração. Por exemplo, a produção de nitrogênio usando peneiras moleculares de carbono alcança uma separação eficiente de nitrogênio pela adsorção preferencial de oxigênio (que tem uma polaridade ligeiramente maior).3. Desempenho catalíticoA estrutura porosa das peneiras moleculares funciona como "microreatores" para reações químicas. Os sítios ácidos em sua superfície (gerados pelo equilíbrio de cargas entre a carga negativa dos tetraedros de alumínio-oxigênio e os cátions) podem catalisar reações do tipo carbocátion. Por exemplo, as peneiras moleculares do tipo Y, como catalisadores de craqueamento de petróleo, podem quebrar o petróleo pesado em combustíveis leves como a gasolina. Atualmente, elas são um dos catalisadores mais utilizados na indústria de refino de petróleo.Se tiver interesse ou alguma dúvida, fique à vontade para nos visitar em www.carbon-cms.com.